اسید بوریک اتی معدن در شیشه و لعاب سازی
مواد اولیه کاشی سازی چیست؟
یکی از محصولات عمده‌ای که از خاک رس و سفال به وجود می‌آید کاشی و سرامیک است. کاشی‌ها به عنوان پوششی در برابر نفوذ آب و باکتری در اغلب دیوارهای مکان‌های بهداشتی، بیمارستان‌ها و … مورد استفاده قرار می‌گیرند.
این محصولات امروزه به علت تنوع بسیار زیاد در طرح و اندازه، در بخش‌ها و فضاهای مختلف خصوصی و عمومی مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین از آنجایی که دارای انواع متفاوتی از مقاومت لعاب هستند، تنها مصالح مورد استفاده در محیط‌های شیمیایی مختلف و فضاهایی مانند آزمایشگاه‌ها و کارخانجات به شمار می‌روند. در ادامه این مطلب با ما همراه باشید تا به بررسی مواد اولیه کاشی سازی بپردازیم.
کاشی چیست؟
واژه کاشی (Tile) از لغتی فرانسوی به نام Tuile برگرفته شده که خود نیز نشأت گرفته از واژه Tegula به معنای کاشی پخته شده از گل رس است. اما کاشی به طور رایج به یکی از مصالح ساختمانی گفته میشود که عموماً به شکل مربع، مستطیل یا اشکال پیچیده‌تر با ضخامت نازک در حد چند میلیمتر تولید و از مواد سختی همچون سنگ، فلز، شیشه و … تشکیل شده است. از کاشی‌ها بیشتر برای پوشش سقف، دیوار، کف و یا سطوح دیگر به عنوان کالای تزئینی استفاده میشود. کاشی دارای انواع مختلفی است که از مهمترین آن‌ها می‌توان به نوع ساده (برای دیوار)، انحنادار (برای ابتدا و انتهای نبش‌ها) و مخصوص (برای قرنیز) اشاره کرد. این محصول همچنین به صورت رنگارنگ همراه با نقاشی‌ها و صور مشبک و برجسته یا به شکل تابلو در اندازه‌های مختلف ساخته میشود، که در کارخانجات کاشی سازی با افزودن لعاب و رویه زدن و پختن آن‌ها، بر استحکامشان افزوده میشود. هر کاشی از دو قسمت اصلی به نام‌های لعاب و قطعه سفالی تشکیل میشود. قطعه سفالی بخش اصلی و استخوان‌بندی کاشی را تشکیل می‌دهد. لعاب نیز که به عنوان ماده‌ای شیشه‌ای شناخته میشود قسمت رویی کاشی را تشکیل می‌دهد.
- گفتنی است، لعابی که بر روی سفال ریخته میشود، بر اثر حرارت روانسازی شده و در حفره‌های سفال نفوذ می‌کند، به طوری که موجب یکپارچه‌سازی و پر شدن حفره‌های خالی آن میشود. مهمترین عامل در صنعت کاشی سازی، انتخاب این دو ماده به گونه‌ای است که ضریب انبساط آن‌ها با یکدیگر برابر باشد.
کاربرد اسید بوریک اتی معدن در فرآیندهای مختلف کاشی و لعاب سازی
اسید بوریک (اتی معدن) یکی از مهمترین مواد شیمیایی است که در صنعت کاشی و لعاب‌سازی کاربرد فراوانی دارد. این ماده به دلیل خواص منحصر به فرد خود در فرآیند تولید لعاب‌های سرامیکی و کاشی‌ها به کار گرفته میشود و تأثیر چشمگیری بر کیفیت و خواص نهایی محصول دارد. در اینجا به طور کامل‌تر به ویژگی‌ها، کاربردها و نقش اسید بوریک در صنعت کاشی و لعاب سازی می‌پردازیم.
خواص اسید بوریک در لعاب‌سازی
- کاهش دمای ذوب لعاب: یکی از اصلی‌ترین وظایف اسید بوریک در لعاب‌سازی، کاهش دمای ذوب مواد تشکیل‌دهنده لعاب است. دمای ذوب بالای لعاب باعث میشود که فرآیند تولید پیچیده‌تر و پرهزینه‌تر شود. اسید بوریک با کاهش این دما، به فرآیند ذوب و پخت لعاب کمک می‌کند تا در دماهای پایین‌تری صورت گیرد. این ویژگی نه تنها به صرفه‌جویی در انرژی و کاهش هزینه‌های تولید منجر میشود، بلکه به دستیابی به کیفیت یکنواخت‌تر و بهتری در لعاب‌های سرامیکی کمک می‌کند.
- بهبود چسبندگی لعاب: اسید بوریک به طور مستقیم بر چسبندگی لعاب به سطح کاشی تأثیر می‌گذارد. وقتی لعاب بر روی سطح کاشی‌ها اعمال میشود، باید به طور یکنواخت پخش شده و پس از پخت به صورت محکم و بدون نقص روی سطح بچسبد. اسید بوریک با بهبود خاصیت چسبندگی لعاب، از ایجاد ترک، شکاف یا خراش روی لعاب جلوگیری کرده و سطحی صاف و براق به وجود می‌آورد.
- افزایش مقاومت حرارتی و شیمیایی لعاب: لعاب‌هایی که در صنایع سرامیک و کاشی‌سازی استفاده می‌شوند، باید در برابر تغییرات دمایی و مواد شیمیایی مقاوم باشند. اسید بوریک با ترکیب در فرمولاسیون لعاب، به آن مقاومت حرارتی بالایی می‌بخشد. این ویژگی باعث میشود که کاشی‌ها پس از پخت در دمای بالا بدون ترک خوردن یا خراب شدن، مقاوم بمانند. همچنین، لعاب‌های حاوی اسید بوریک در برابر مواد شیمیایی مختلف مانند اسیدها و بازها، مقاومت بیشتری دارند و دچار خوردگی یا تغییر رنگ نمی‌شوند.
- افزایش شفافیت و براقیت لعاب: اسید بوریک به عنوان یک افزودنی در لعاب‌سازی، تأثیر چشمگیری بر شفافیت و براقیت لعاب‌ها دارد. لعاب‌هایی که حاوی اسید بوریک هستند، پس از پخت سطحی صاف، براق و شفاف ایجاد می‌کنند که این ویژگی برای تولید کاشی‌های سرامیکی با ظاهر زیبا و جذاب بسیار مهم است. همچنین در لعاب‌های رنگی، اسید بوریک به بهبود یکنواختی رنگ و جلوگیری از تغییرات ناخواسته رنگ کمک می‌کند.
- جلوگیری از تشکیل ترک‌های ریز: یکی از مشکلات رایج در لعاب‌سازی، تشکیل ترک‌های ریز (crazing) روی سطح لعاب پس از پخت است. این ترک‌ها می‌توانند به مرور زمان باعث کاهش کیفیت و دوام لعاب شوند. اسید بوریک با کاهش احتمال ایجاد این ترک‌های ریز، به افزایش عمر مفید کاشی‌ها و سرامیک‌ها کمک می‌کند.
کاربرد اسید بوریک اتی معدن در فرآیندهای مختلف کاشی و لعاب سازی
- در فرمولاسیون لعاب‌های سرامیکی: در تولید لعاب‌های سرامیکی، اسید بوریک به عنوان یکی از اجزای اصلی فرمولاسیون استفاده میشود. این ماده با کمک به کاهش دمای ذوب و بهبود خواص مکانیکی لعاب، به تولید لعاب‌هایی با کیفیت بالا و مقاوم کمک می‌کند. لعاب‌هایی که در کاشی‌های کف و دیوار مورد استفاده قرار می‌گیرند، نیاز به خواص ویژه‌ای مانند مقاومت در برابر ساییدگی، حرارت و مواد شیمیایی دارند که اسید بوریک این ویژگی‌ها را فراهم می‌کند.
- در لعاب‌های مات و براق: اسید بوریک به عنوان یکی از مواد اصلی در تولید لعاب‌های مات و براق استفاده میشود. لعاب‌های مات با استفاده از این ماده، سطحی صاف و بدون انعکاس نور ایجاد می‌کنند که برای برخی از کاربردهای خاص مانند کاشی‌های کف یا دیوارهای داخلی استفاده می‌شوند. در مقابل، لعاب‌های براق حاوی اسید بوریک، سطحی با شفافیت و براقیت بالا تولید می‌کنند که برای کاشی‌های تزئینی و دیواری بسیار مناسب است.
- به عنوان عامل فریت‌ساز: اسید بوریک در تولید فریت‌ها نیز کاربرد دارد. فریت‌ها ترکیبات شیشه‌ای هستند که برای کاهش دمای ذوب لعاب‌ها و افزایش پایداری آن‌ها استفاده می‌شوند. در اینجا، اسید بوریک نقش مهمی در بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی فریت‌ها ایفا می‌کند و به تولید لعاب‌های پایدار و مقاوم در برابر حرارت کمک می‌کند.
مواد اولیه دیگر در کاشی و لعاب سازی
همانطور که می دانید مهمترین بخش در پروسه کاشی سازی، انتخاب مواد اولیه مرغوب است. از این رو توصیه می شود نسبت به جزئیات و کیفیت آن اطلاعات جامعی کسب کنید تا بتوانید به درستی آن را مورد استفاده قرار دهید. مهمترین مواد اولیه کاشی سازی عبارتند از :
- ایلیت: این ماده که به صورت خاک سه لایه‌ای در دسترس است دارای پتاسیم می‌باشد. وجود الیت در کاشی مقاومت آن را در برابر نفوذ آب بالا می‌برد. هر چه رنگ آن سبزتر باشد به معنای این است که پتاسیم (K) آن بیشتر بوده و مرغوب‌تر است.
- کائولن‌ها: این ماده سفید، یک مینرال رسی یا سنگ معدنی است که به عنوان خاک چینی شناخته میشود. از مهمترین ویژگی‌های این ماده می‌توان به قدرت تعلیق، عدم سایش، فرم‌پذیری، سفیدی و نرمی اشاره کرد. کائولن به خاطر برخورداری از رنگ سفید، در صنعت ظروف چینی بهداشتی و غذایی، کاشی و سرامیک مورد استفاده قرار گرفته و بسیار پُر کاربرد می‌باشد.
- سیلیس: سیلیس کاربر بسیار زیادی در صنعت کاشی سازی و سرامیک، پرکننده‌ها، سیمان، ماسه و … دارد. این ماده یک ترکیبی شیمیایی است که 60 درصد از پوسته جامد زمین را تشکیل می‌دهد. هر چه خلوص این ماده بیشتر باشد،طیف رنگی آن سفیدتر خواهد بود.
- فلدسیات: این ماده یکی از مهمترین کانی‌های سنگ آذرین است که از ترکیب سه گروه کلسیت، پتاسیک و سدیک به وجود آمده است. پتاسیک و سدیک که از اصلی‌ترین مواد تشکیل دهنده فلدسیات می‌باشد به عنوان ماده اصلی در ساخت کاشی و سرامیک به شمار می‌روند. این دو ماده کمک زیادی در ذوب شدن کاشی‌ها هنگام پخت می‌کنند.
- بنتونیت: ساختار این ماده شبیه به ایلیت بوده و کاربرد زیادی در صنعت کاشی سازی دارد.
- سدیم تری پلی فسفات: تری پلی فسفاتکه به اختصار STPP (Sodium TriPolyPhosphate) نیز نامیده میشود، یک پلیمر معدنی چند وجهی و جامد است که به طور گسترده در صنایع شیمیایی مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ترکیب به عنوان یک نمک سفید رنگ شناخته میشود که در آب محلول بوده و در الکل‌هایی مانند اتانول نامحلول است. مهمترین کاربرد سدیم تری پلی فسفات در صنعت کاشی سازی و سرامیک، قدرت روانسازی است که از طریق کاهش ویسکوزیته، موجب افزایش روان‌کنندگی و جلوگیری ازغلظت مواد و لخته شدن آن‌ها میشود.
- بال‌کالی‌ها: این مواد از دسته کانی‌های کائولینیتی رسوبی هستند که ترکیبات مختلفی از جمله مینرال‌های اصلی و فرعی و لیگینت در آن‌ها مشاهده میشود. در ترکیبات این مواد ممکن است ناخالصی‌هایی چون آهن و تیتانیم، مواد کربن‌دار، کانی مونت موریلونیت، نمک‌های محلول و … وجود داشته باشد. وجود این مواد در کاشی و سرامیک، موجب افزایش مقاومت آن‌ها میشود اما ممکن است در فرآیند پخت مشکلاتی را نیز به وجود آورد و لکه‌های سیاه رنگی را ایجاد کند.
- انواع کربنات‌ها و کربنات‌های مضاعف: از این مواد نباید در تک پخت سریع استفاده کرد زیرا تنها در دمای پایین‌تر از 800 تا 900 درجه خارج می‌شوند و اگر زمان برای خروج CO۲نداشته باشد، موجب بادکردگی یا تیرگی لعاب بدنه می‌شوند.تالک (سیلیکات آبدار منیزیم)، پیروفیلیت (رس سه لایه‌ای که بیشتر در کاشی کف مورد استفاده قرار می‌گیرد)، ولاستونیت و کلریت (مورد استفاده در بدنه‌های قرمز تک پخت) از دیگر مواد اولیه کاشی سازی هستند.
مراحل تولید کاشی و لعاب
- آماده‌سازی مواد اولیه: این مرحله از تولید کاشی و لعاب یکی از مهمترین بخش‌های فرآیند است که تأثیر مستقیم بر کیفیت محصول نهایی دارد. مواد اولیه اصلی شامل سیلیس، خاک رس، کربنات کلسیم و سایر مواد معدنی است. این مواد به نسبت‌های دقیق و مشخص با یکدیگر مخلوط می‌شوند. هدف از این کار ایجاد ترکیبی یکنواخت از مواد اولیه است که خصوصیات مکانیکی، حرارتی و شیمیایی مورد نظر را داشته باشد. پس از مخلوط شدن، مواد به طور کامل آسیاب می‌شوند تا به ذرات ریزتری تبدیل شوند که این امر به دستیابی به یکنواختی در کاشی‌های تولیدی کمک می‌کند.
تأثیر اسید بوریک: در این مرحله از تولید لعاب، اسید بوریک به ترکیب مواد اضافه میشود تا به کاهش دمای ذوب مواد کمک کند و خواص فیزیکی لعاب بهبود یابد.
- شکل‌دهی: پس از آماده‌سازی مواد اولیه، این مخلوط وارد مرحله شکل‌دهی میشود. روش‌های مختلفی برای شکل‌دهی کاشی‌ها وجود دارد که بسته به نوع محصول نهایی و تجهیزات موجود در کارخانه تعیین میشود. یکی از روش‌های معمول، پرس کردن پودر مواد اولیه است که در آن مواد پودری در قالب‌های مخصوص تحت فشار قرار می‌گیرند تا به شکل‌های مختلفی از جمله کاشی‌ها و سرامیک‌ها تبدیل شوند. در این مرحله، مخلوط فشرده‌شده به شکلی نزدیک به محصول نهایی درمی‌آید، اما هنوز خواص مکانیکی کافی برای استفاده را ندارد.
روش‌های دیگر: روش‌های دیگری مانند اکستروژن نیز برای شکل‌دهی وجود دارد که در آن مواد خمیری از یک قالب عبور داده می‌شوند و به شکل نهایی در می‌آیند. هر یک از این روش‌ها بسته به نوع کاشی و ویژگی‌های مورد نیاز آن متفاوت است.
- پخت اولیه (پخت بیسکوییتی): در این مرحله، کاشی‌های شکل داده شده وارد کوره می‌شوند و برای اولین بار در دمای بالا پخت می‌شوند. به این فرآیند، پخت اولیه یا پخت بیسکوییتی گفته میشود. هدف از این پخت، سخت شدن کاشی و افزایش استحکام مکانیکی آن است. در طول این فرآیند، آب و سایر مواد فرار از ساختار کاشی تبخیر می‌شوند و کاشی‌ها به یک ساختار جامد و مستحکم تبدیل می‌شوند. دمای این پخت معمولاً بین 900 تا 1100 درجه سانتی‌گراد است.
اهمیت: این مرحله تضمین می‌کند که کاشی‌ها استحکام لازم برای مراحل بعدی مانند اعمال لعاب را داشته باشند. همچنین، این پخت اولیه به بهبود چسبندگی لعاب به سطح کاشی کمک می‌کند.
- اعمال لعاب: پس از پخت اولیه، کاشی‌ها آماده‌ی اعمال لعاب می‌شوند. لعاب معمولاً به صورت یک لایه نازک و یکنواخت از مواد شیشه‌ای و شیمیایی بر روی سطح کاشی اسپری میشود. لعاب‌ها می‌توانند مات، براق یا نیمه‌براق باشند و علاوه بر افزایش زیبایی کاشی، وظایف مهمی مانند حفاظت از کاشی در برابر آب، مواد شیمیایی و آسیب‌های مکانیکی را به عهده دارند.
فرآیند اعمال لعاب: لعاب به صورت محلول یا خمیر به سطح کاشی‌ها اعمال میشود. روش‌های مختلفی برای این کار وجود دارد که معمول‌ترین آن اسپری کردن لعاب به سطح کاشی‌ها است. در این مرحله، لعاب باید به صورت یکنواخت و دقیق روی سطح کاشی پخش شود تا در نهایت سطحی صاف و یکدست به دست آید.
تأثیر اسید بوریک: همانطور که پیش‌تر اشاره شد، اسید بوریک به عنوان یک شار (فلاکس) در فرمولاسیون لعاب به کار می‌رود و به کاهش دمای ذوب لعاب و بهبود چسبندگی آن به سطح کاشی کمک می‌کند.
- پخت نهایی (پخت لعاب): پس از اعمال لعاب، کاشی‌ها برای بار دوم در کوره‌های مخصوص پخت می‌شوند. این پخت در دمای بالاتر از پخت اولیه (معمولاً بین 1000 تا 1250 درجه سانتی‌گراد) انجام میشود و باعث میشود لعاب به خوبی روی سطح کاشی تثبیت و سخت شود. در این مرحله، لعاب به ماده‌ای شیشه‌ای تبدیل میشود که علاوه بر ایجاد زیبایی، سطح کاشی را در برابر عوامل خارجی مانند رطوبت و مواد شیمیایی محافظت می‌کند.
کیفیت نهایی لعاب: در این پخت، ترکیبات موجود در لعاب با یکدیگر واکنش داده و سطحی صاف، براق و مقاوم ایجاد می‌کنند. در صورتی که از لعاب مات استفاده شده باشد، سطحی غیر براق و مات تولید میشود.
مواد اولیه کاشی سازی چیست؟
ایلیت، کائولن‌ها، سیلیس، فلدسیات، بنتونیت، سدیم تری پلی فسفات، بال‌کالی‌ها، انواع کربنات‌ها، تالک، پیروفیلیت، ولاستونیت و کلریت از مواد اولیه کاشی سازی هستند.
کاربرد اسید بوریک اتی معدن در کاشی و لعاب سازی چیست؟
اسید بوریک اتی معدن یکی از مهمترین مواد شیمیایی است که در صنعت کاشی و لعاب‌سازی کاربرد فراوانی دارد. از این جهت از اسید بوریک اتی معدن برای کاهش دمای ذوب لعاب , بهبود چسبندگی لعاب, افزایش مقاومت حرارتی و شیمیایی لعاب , افزایش شفافیت و براقیت لعاب , جلوگیری از تشکیل ترک‌های ریز به عنوان عامل فریت‌ساز استفاده میشود.
مهمترین عامل در صنعت کاشی سازی چیست؟
مهمترین عامل، انتخاب قطعه سفالی و لعاب به گونه‌ای است که ضریب انبساط آن‌ها با یکدیگر برابر باشد.
خرید اسید بوریک اتی معدن با بهترین قیمت از بازرگانی پویان تجارت آوان
شرکت پویان تجارت آوان، تأمین‌کننده مواد شیمیایی با کیفیت در اصفهان، آماده ارائه خدمات به شما عزیزان است. برای اطلاع از قیمت و خرید اسید بوریک اتی معدن و دیگر مواد شیمیایی، با کارشناسان ما تماس بگیرید. شرکت پویان تجارت آوان به عنوان یکی از تأمین‌کنندگان پیشرو در این زمینه، به رفع نیازهای صنایع مختلف می‌پردازد.
شرکت پویان تجارت آوان، تأمین‌کننده مواد شیمیایی با کیفیت، آماده ارائه خدمات به شما عزیزان است. جهت اطلاع از قیمت و خرید اسید بوریک اتی معدن با کارشناسان ما تماس بگیرید.
دریافت آنالیز اسید بوریک اتی معدن ترکیه
دیدگاهتان را بنویسید